Просмотры:281 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2020-11-22 Происхождение:Работает
ПЭТ-войлок — идеальный звукопоглощающий декоративный материал, обладающий преимуществами звукопоглощения, защиты окружающей среды, огнестойкости, теплоизоляции и теплоизоляции. Акустические панели должны иметь бороздки на поверхности панелей, чтобы улучшить эффект звукопоглощения, повысить эстетику и уменьшить зрительную усталость.
Уже давно пазы акустических панелей вырезаются вручную с помощью ручных инструментов. Однако нарезка канавок вручную — чрезвычайно трудоемкая и трудоемкая работа, а также очень тяжелая физически. Кроме того, ручная работа может быть нестабильной, из-за чего пазы могут располагаться не по прямой линии, что приведет к списанию панелей. Кроме того, ручные пазы также имеют множество ограничений, таких как невозможность выполнения дуговых пазов, и не подходят для внутренних пазов.
После появления Машина для резки ПЭТ-фетра, решило множество проблем при ручной резке и изменило традиционные методы обработки акустических панелей. Это не только повысило эффективность, но и освободило большое количество рабочей силы, а также придало акустическим панелям более красивый и разнообразный внешний вид. Он стал самым популярным технологическим оборудованием в индустрии обработки акустических панелей.
1. Резка акустических панелей
Ручная резка
До использования станка для резки с осциллирующим ножом большинство людей использовали ножи для обоев, чтобы напрямую резать акустические панели. Используя линейку в качестве ориентира, ножом для обоев разрежьте звукопоглощающую плиту. Этот метод резки полностью зависит от ручного труда. Длительная работа сильно утомляет людей, и их руки легко травмируются. Вырезать прямую линию относительно просто, но при резке сложной графики ручному труду сложно точно гарантировать длину и угол резки, поэтому готовое изделие будет неоднородным. После сращивания звукопоглощающей плиты останутся зазоры и другие неприглядные проблемы.
Лазерная резка
Лазерный станок уже является автоматизированным режущим оборудованием, но лазерный станок ограничивается резкой звукопоглощающих плит и не может делать пазы на звукопоглощающих плитах. Лазерная резка звукопоглощающих плит также имеет свои проблемы. Лазерные станки не могут резать более толстые звукопоглощающие плиты и подходят для ПЭТ-фетра толщиной в несколько миллиметров. При резке толстого ПЭТ-фетра образуется много дыма, а на режущей кромке возникают очевидные проблемы спекания и обесцвечивания из-за высокой температуры. Если звукопоглощающая плита светлая, эта проблема будет очень очевидна.
Цифровая ножевая резка
Ножевой станок для резки акустических панелей представляет собой станок с ЧПУ. По сравнению с ручной резкой, это быстрее и повышает эффективность производства. Метод резки с ЧПУ обладает высокой точностью, позволяет избежать ошибок ручного управления, повышает стандартизацию и единообразие продукта и позволяет вырезать сложную графику. Процесс резки не требует ручного труда, что позволяет сэкономить много ручного труда и затрат, а также избежать риска травм.
По сравнению с лазерными станками, режущий инструмент станка для резки ПЭТ-фетра представляет собой высокочастотное вибрирующее лезвие. В процессе резки лезвие вибрирует вверх и вниз с высокой частотой, поэтому скорость увеличивается. И он может разрезать более толстые звукопоглощающие панели, например, 30 мм. Обрезанный край сохраняет первоначальные характеристики материала, и не будет таких проблем, как дым, кромочная паста и черный край.
2. Прорезка акустических панелей
Ручное прорезание
Подобно процессу резки, прорезь вручную также выполняется рабочими, держащими в руках инструменты. Ручная прорезь также подходит для прямой прорези, и трудно добиться сложной графики, такой как прорезь по дуге. Он не подходит для прорезания пазов внутри материала.
Цифровой долбежный нож
машина для резки акустических панелей также использует лезвие для прорезания пазов. Однако движение лезвия контролируется ЧПУ. Графика САПР преобразуется в движение лезвия, будь то прямая линия или кривая, и ее можно легко завершить. Скорость прорези высокая и эффективная, что повышает эффективность производства. И это улучшает красоту и разнообразие прорезей звукопоглощающей плиты.
На сегодняшний день станок для резки с цифровым ножом является лучшим автоматизированным режущим оборудованием в индустрии звукопоглощающих плит. Мы являемся профессиональным производителем вибрационно-ножевых станков с большим опытом работы и клиентами в сфере производства звукопоглощающих панелей. Добро пожаловать на консультацию с нашими машинами. Мы также надеемся, что наше оборудование поможет развитию вашего бизнеса.
