Просмотры:280 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-01-10 Происхождение:Работает
В современной упаковочной сфере пенопласт как новый тип экологически чистого упаковочного материала все больше демонстрирует свое незаменимое положение. Он имеет множество преимуществ, таких как легкий вес, защита окружающей среды и отличные химические свойства. Он может удовлетворить особые потребности различных типов упаковки. Его поверхность гладкая, плоская и мягкая на ощупь. От высококачественных электронных продуктов до ежедневных свежих фруктов и овощей, упаковку из пенопласта можно увидеть повсюду, и она стала «любимцем» упаковочных материалов. Однако для обработки рулонов или больших кусков пенопласта различных форм и размеров, а также для точного и эффективного удовлетворения потребностей в упаковке различных продуктов необходимо профессиональное режущее оборудование, и режущий станок с качающимся ножом является одним из лучших.
пена ЭВА
Он обладает превосходной жесткостью и эластичностью. Он по-прежнему может сохранять хорошие характеристики в условиях низких температур, обладает хорошей химической стабильностью и предотвращает старение.
ЭПЭ пена
Он образуется путем вспенивания с образованием бесчисленного количества независимых пузырьков и имеет множество преимуществ, таких как легкий вес, защита окружающей среды и отличные химические свойства. он экологически безопасен и подлежит вторичной переработке.
Губка
Будучи пористым вспененным материалом, он мягкий и пластичный. Имеет хорошие амортизирующие свойства. Он обладает хорошими водопоглощающими свойствами, что предотвращает утечку жидких продуктов.
 | Вертикальная машина для резки пенопластаВертикальные режущие машины относительно эффективны. Он способен одновременно прорезать несколько слоев пенопласта. высота черенка может достигать даже 50см. Недостаток вертикального отрезного станка в том, что он подходит для прямых резов, но не поддерживает сложные формы. И он не может разрезать позиционирующий паз внутри упаковки. |
 | Станок для лазерной резки пенопластаСтанок для лазерной резки расплавляет материал для резки. высокоэнергетический лазерный луч фокусируется на поверхности пенопласта, что позволяет вырезать тонкие и сложные узоры. Однако во время резки он будет производить очень ужасный запах и газ. Он не соответствует экологическим требованиям. И он не может разрезать более толстый и твердый пенопласт. |
 | Гидравлическая машина для резки пенопластаВысекальная машина способна выполнить большую резку за короткое время. С помощью конструкции пресс-формы можно штамповать целую серию изделий из пенопласта. Он подходит для крупносерийного производства, что действительно увеличивает объем производства. Однако это очень затратно с точки зрения проектирования и изготовления пресс-форм и не подходит для мелкосерийного индивидуального производства. |
До того, как машина для резки с качающимся ножом получила широкое распространение, область обработки пенопласта сталкивалась со многими сложными проблемами.
Ручная резка крайне неэффективна и не позволяет обеспечить своевременность выполнения партийных заказов. Погрешность точности ручной резки часто составляет несколько миллиметров и даже больше, что влияет на защитные характеристики упаковки.
Высекальная машина имеет определенные преимущества в скорости при массовом производстве, но стоимость пресс-формы высока. Набор сложных форм может легко стоить тысячи юаней или даже больше. Цикл изготовления пресс-форм длительный, обычно занимает от нескольких дней до нескольких недель. Это крайне негибко для небольших партий и диверсифицированных заказов.
Станок для лазерной резки обладает высокой точностью и может вырезать сложные и тонкие узоры, при резке пенопласта легко возникает резкий запах и вредный дым. И есть риск возгорания.
Станок для резки горячей проволокой склонен к прилипанию и образованию пены. Режущая поверхность не гладкая, с волнистыми линиями и налипаниями. Режущая поверхность затвердеет из-за нагрева и плавления.
 | Полноценный цифровой станок для резки пенопласта представляет собой «механическую армию» точного сотрудничества. Каждый компонент выполняет свои функции, обеспечивая совместное эффективное и точное выполнение задач по резке.
|
В качестве основного несущего компонента корпус станка для резки листов пенопласта сварен из высокопрочной нержавеющей стали. Точная обработка гарантирует, что поверхность установки будет чрезвычайно точной и обеспечит стабильную поддержку пенопласта. Предотвращает отклонение точности процесса резки из-за тряски и опускания станины.
Адсорбирующая система использует вакуумный насос для создания сильного отрицательного давления и плотно адсорбирует пену через плотные отверстия на столе. Убедитесь, что пена не будет двигаться при высокоскоростной вибрационной резке. Обеспечьте точную точность резки. Вы также можете добавить функцию управления перегородками, которая может разумно регулировать распределение силы адсорбции в зависимости от размера и формы пены для дальнейшей оптимизации эффекта фиксации.
Режущий инструмент является основой станка для резки пенопласта. Для процесса резки существует широкий выбор вибрационных ножей, инструментов с V-образным вырезом и дисковых ножей. Лезвие изготовлено из высокопрочной, износостойкой вольфрамовой стали. Твердое лезвие режущего инструмента вибрирует десятки тысяч раз в минуту, чтобы разрезать пенопласт более точно и эффективно.
Система управления, являющаяся мозгом оборудования, объединяет технологию ЧПУ, управление движением и интеллектуальный интерактивный человеко-машинный интерфейс. С одной стороны, он работает с такими командами, как резка графических размеров и параметрами процесса, заданными оператором. Он преобразует их данные в точные сигналы для привода двигателей, вакуумных насосов и других составляющих их узлов для синхронной работы. Во-вторых, он отслеживает в режиме реального времени рабочее состояние оборудования и, среди прочего, передает данные о положении, скорости и температуре. В случае неисправности оборудование должно подать предупреждение и отключиться для обеспечения защиты.
Мощность на движение машины подается через двигатель. Источником этой мощности являются серводвигатели и приводы, которые обеспечивают высокую скорость работы и высокую точность режущего станка с использованием вибрационного ножа. Движения преобразуются из двигательных действий в действия каждого компонента в виде трансмиссионных движений, таких как движения вперед, назад, из стороны в сторону, подъем головок ножей или вращение.
Станок для резки пенопласта с ЧПУ является крупным инновационным достижением в области современной индустрии резки. В основном он опирается на технологию высокочастотной вибрации. Когда оборудование включено, режущая головка под точным управлением системы управления совершает возвратно-поступательные движения вверх и вниз со сверхвысокой частотой десятки тысяч раз в минуту, разрезая пенопласт. В то же время с помощью мощного адсорбционного устройства лист пенопласта прочно фиксируется на режущей платформе, обеспечивая стабильность и точность процесса резки.
В процессе резки пенопластовой упаковки точность резки напрямую связана с качеством продукции и конкурентоспособностью на рынке. Благодаря передовым системам ЧПУ и высокоточным компонентам трансмиссии машина для резки пенопласта легко справляется с такими строгими требованиями. Он может обеспечить точность резки на уровне миллиметра или даже более высокую. Делает ровные и аккуратные края, отсутствие заусенцев, пилообразных и других дефектов, гарантирует идеальное прилегание пенопласта к изделию.
С одной стороны, эффективность производства станка для резки пенопласта сокращает трудозатраты на производство одного продукта. С другой стороны, машина для резки с вибрационным ножом не требует замены дорогостоящих форм для высечки, а также не требует резервирования большого количества форм. Это снижает затраты на покупку, обслуживание и управление пресс-формой.
Когда машина для резки листов пенопласта режет пенопласт, на протяжении всего процесса нет дыма, запаха и пыли. Обеспечивать чистоту помещения цеха и здоровье работников. С точки зрения энергопотребления, станок для вибрационной резки оснащен современными энергосберегающими двигателями и интеллектуальными системами управления, имеет низкое рабочее энергопотребление и часовое энергопотребление около 5 кВтч.
Потребности в упаковке продуктов становятся все более разнообразными и персонализированными. Благодаря мощной совместимости программного обеспечения и удобным функциям программирования станок для резки пенопласта с ЧПУ может легко справляться с различными сложными и меняющимися заказами. Просто измените параметры резки и импортируйте новую графику на компьютер, и станок сможет быстро переключать задачи без длительной отладки.
Интеллектуальное программное обеспечение для цифровой резки пенопласта является ключом к экономии материалов. Он может моделировать компоновку с помощью сложных алгоритмов, основанных на размере рулонов или пластин пенопласта и графике, подлежащей резке. Стремитесь максимально эффективно использовать каждый сантиметр материала. Сократите затраты на отходы и уменьшите производственные затраты.
Простые в эксплуатации характеристики цифрового ножевого станка значительно высвобождают рабочую силу. После короткого периода обучения обычным работникам нужно только работать с программным обеспечением и контролировать работу оборудования перед компьютером для выполнения сложных задач по резке. Каждый может контролировать работу нескольких машин, оптимизировать распределение человеческих ресурсов и повысить комплексную конкурентоспособность.
В сегодняшней диверсифицированной рыночной среде выбор машины для резки пенопласта, соответствующей ее потребностям, имеет решающее значение для предприятий, поскольку позволяет повысить эффективность производства, обеспечить качество продукции и контролировать затраты.
Причина, по которой машина для резки губки может показать свое мастерство в области резки пенопласта, заключается в разнообразии и подходящих ножах.
Электрический вибрационный нож
Электрический вибрационный нож приводится в движение двигателем, вызывающим вибрацию лезвия с большим крутящим моментом. Он больше подходит для резки пенопласта более высокой твердости, например пенопласта EVA. Он также может разрезать пенопласт EPE, но скорость резки медленнее. Он не может разрезать слишком мягкий пенопласт, например губку.
Пневматический вибрационный нож
Пневматический вибрационный нож заставляет лезвие вибрировать под действием газа под высоким давлением. Амплитуда вибрации большая. Подходит для резки таких материалов, как пенопласт и губки, большей толщины и меньшей твердости. Кроме того, его необходимо использовать с воздушным компрессором.
Фрезерный инструмент
Фреза представляет собой высокоскоростное вращающееся сверло. Он используется для вырезания непроницаемой внутренней канавки на пенопласте. Соответствие процессу резки вибрационным ножом позволяет добиться цельного формования упаковочной подкладки. Уменьшите последующую оклейку композита и другие процессы обработки.
Вам необходимо точно понимать тип, толщину и диапазон плотности пенопласта при ежедневном производстве. Чтобы выбрать правильную комбинацию ширины обработки и конфигурации лезвия. Ширина и высота обработки могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.
Ключевыми показателями являются конструктивная прочность фюзеляжа, марка и качество ключевых компонентов, а также среднее время наработки на отказ. В нашей машине для резки используется тяжелая сталь и тщательно обработанный фюзеляж. Ключевые компоненты, такие как вакуумные насосы, двигатели, контроллеры и т. д., выбираются от всемирно известных брендов, которые могут стабильно работать в долгосрочном высокоинтенсивном производстве.
Японские серводвигатели.
корпус сварочного аппарата
Тайваньские рельсы и стойки
Решающее значение имеют своевременность реагирования службы послепродажного обслуживания, своевременность поставки аксессуаров и полнота обучения работе с оборудованием. Наша команда послепродажного обслуживания может обеспечить круглосуточную техническую поддержку и быстро предоставить решения. Мы будем регулярно посещать и проводить тренинги по техническому обслуживанию, чтобы помочь компаниям продлить срок службы оборудования и улучшить эксплуатационные навыки.
Перед запуском станка для резки пенопласта ЭПЭ на операции резки необходима комплексная и детальная отладочная работа, которая напрямую связана с точностью и эффективностью последующей резки.
Сначала проверьте режущий инструмент, чтобы убедиться, что лезвие острое и изношенное, чтобы убедиться, что лезвие находится в наилучшем состоянии.
Разумный выбор скорости резки требует всестороннего учета толщины и плотности пенопласта. Вообще говоря, чем больше толщина и выше плотность, скорость резания должна быть соответствующим образом снижена, чтобы предотвратить перегрузку и поломку инструмента, а режущую поверхность сделать шероховатой.
Глубину ножа необходимо правильно отрегулировать. Слишком большая глубина ножа повредит войлок на режущем столе, а слишком маленькая – не прорежется. Необходимо провести тестирование на основе пены, чтобы определить наилучшую глубину ножа.
Перед резкой обязательно закрепите пенопласт правильно. в противном случае пенопласт будет смещаться и деформироваться в процессе резки. Это серьезно повлияет на точность резки и даже повредит инструмент. Вакуумно-адсорбционная платформа использует сильное отрицательное давление для плотного прилипания пенопласта к столу и обеспечения стабильности и неподвижности резки на протяжении всего процесса.
Резку можно начать, импортировав графику в машину для резки пенопласта EVA. В процессе резки оператору необходимо следить за рабочим состоянием станка. При появлении необычного шума или движения материала машину следует немедленно остановить и устранить проблему.
Ежедневная очистка является основой обеспечения стабильной работы станка для резки пенополиэтилена. После каждого использования обязательно своевременно очищайте режущую платформу. Используйте мягкую щетку или пылесос, чтобы удалить остатки пенопласта и предотвратить накопление мусора в трансмиссионных частях оборудования, влияя на точность и плавность работы.
Тщательное обслуживание механических частей необходимо для продления срока службы оборудования. Каждую неделю добавляйте специальное смазочное масло в движущиеся части, такие как направляющая трансмиссии и стойка, и соблюдайте модель смазочного масла и цикл заливки, рекомендованные в руководстве по оборудованию, чтобы обеспечить плавную работу механической конструкции и уменьшить трение и износ. Каждый месяц проверяйте каждый разъем и крепежный болт на предмет ослабления. Если обнаружено, затяните его вовремя, чтобы предотвратить отклонение резания, вызванное смещением компонента.
Регулярно проверяйте, нет ли повреждений и старения проводов и кабелей. Если изоляционный слой поврежден, замените его вовремя, чтобы избежать риска утечки короткого замыкания. Регулярно очищайте внутреннюю пыль, чтобы предотвратить накопление пыли, вызывающее плохой отвод тепла от электрических компонентов или вызывающее сбои. При этом регулярно проверяйте заземление оборудования, чтобы обеспечить его надежность.
Расходными материалами станка для резки пенопласта являются лезвия и войлок. Срок службы лезвия обычно составляет 10 дней, в зависимости от твердости материала и времени работы. Срок службы войлока обычно составляет два года. Необходимо регулярно проверять и заменять изнашиваемые детали, чтобы машина находилась в хорошем рабочем состоянии.
Машина для резки пенопласта работает на высокой скорости, и гарантия ее безопасности имеет решающее значение. Это связано с безопасностью оператора и стабильностью производства предприятия.
| Устройство безопасностиСветовая завеса безопасности является внешним барьером безопасности. Как только объект или человек попадает в зону резки, свет мгновенно отключается, а оборудование экстренно тормозится, чтобы эффективно предотвратить травмы оператора. Выключатели аварийной остановки установлены по четырем углам машины и операционного стола. Если машина выходит из строя или имеет отклонения от нормы, оператор может вовремя остановить машину, чтобы избежать и уменьшить травмы.
|
| Безопасная эксплуатацияНа уровне операционных спецификаций предприятиям следует усилить обучение и контроль. Новым сотрудникам необходимо пройти обучение по системной безопасности при поступлении на работу в компанию. Ознакомьтесь с расположением и функциями таких кнопок, как запуск оборудования, пауза и аварийная остановка. Незаконные операции строго запрещены, такие как операции в состоянии усталости и операции после употребления алкоголя. В процессе резки категорически запрещается переходить границу какой-либо части тела в зону резки. Очистка отходов и корректировка материалов также требуют остановки машины. Во время обслуживания ключевыми этапами являются отключение питания и выход из системы. Обслуживающий персонал должен выйти из системы, чтобы предупредить других, чтобы они не могли случайно запустить оборудование. |
Сначала очистите машину и обработайте ее антикоррозионной обработкой, например смажьте детали трансмиссии маслом. Принадлежности и ножи должным образом упакованы и помещены в ящик для инструментов.
Обеспечьте комплексную защиту оборудования и накройте машину полиэтиленовыми пакетами, чтобы она выдержала жаркую и влажную среду морской перевозки. Плотно оберните машину мягким материалом, например пузырчатой пленкой, чтобы предотвратить повреждение при столкновении. Наконец, упакуйте все в деревянный ящик, не подвергаемый фумигации.
Из-за больших габаритов оборудования большая его часть перевозится морским транспортом. Если машина необходима срочно, ее также можно перевезти по воздуху. Последующие покупки аксессуаров в основном перевозятся воздушным транспортом.
Прежде чем вновь приобретенный станок для резки пенопласта с ЧПУ будет введен в эксплуатацию, необходимы правильная установка и профессиональная подготовка. Это напрямую связано с тем, может ли оборудование работать нормально и работать с максимальной производительностью, а также с безопасностью оператора.
Выбор сайта: Сначала выберите подходящую площадку согласно инструкции к оборудованию. Участок должен быть ровным и сухим. Пространство должно отвечать требованиям размещения оборудования, его эксплуатации и технического обслуживания, а несущая способность грунта должна быть адаптирована к весу оборудования.
Распаковка: Осторожно снимите упаковку и по очереди проверьте детали по упаковочному листу, чтобы убедиться в отсутствии упущений или повреждений.
Выравнивание: Поставив машину на землю, используйте уровень для измерения и калибровки в нескольких направлениях.
Подключите вакуумный насос: Убедитесь, что вакуумный насос и воздухопровод плотно соединены, нет утечек и что испытательный вакуум работает.
Установите режущие инструменты: Точно установите режущий инструмент и лезвие в соответствии с инструкциями по эксплуатации, обратите внимание на защиту лезвия и предотвратите повреждения при столкновении.
Подключение питания: Профессиональные электрики работают согласно электрической схеме, различают линии питания и управления, обеспечивают надежное заземление, предотвращают аварии с утечками.
Теоретическая подготовка включает в себя объяснение принципа устройства оборудования. чтобы операторы могли понять скоординированный механизм работы режущего станка, адсорбции, режущих инструментов и системы управления.
Знакомство с процессом резки, обучение лучшим настройкам параметров в зависимости от материала и толщины пенопласта, например, разнице в параметрах резки пенопласта и пенопласта EVA.
Особое внимание уделяется знаниям в области безопасности, включая принципы работы устройств защиты оборудования, зоны ограничения эксплуатации, реагирование на чрезвычайные ситуации, такие как спусковой механизм световой завесы безопасности, и предотвращение риска случайного прикосновения.
Практическое обучение проводится рядом с оборудованием под руководством опытных мастеров. Новые сотрудники начинают с простой графической резки, знакомятся с процессами рисования, импорта и верстки в программном обеспечении, осваивают операции запуска, паузы и регулирования скорости оборудования и постепенно переходят к сложной графике и серийной резке. Они изучают мониторинг процесса резки и предварительное устранение неисправностей, таких как заклинивание инструмента и обработка смещения материала. После прохождения теоретических и практических оценок они могут самостоятельно занять свои должности и заложить прочную кадровую и техническую основу производства резки пенопласта.
Благодаря быстрому развитию науки и техники, а также постоянной модернизации обрабатывающей промышленности, технология резки пенопласта вибрационным ножом также отправится в новый путь.
Степень интеллекта будет еще больше углубляться. С помощью искусственного интеллекта и технологии Интернета вещей вибрационный нож для резки будет реализовывать такие функции, как самодиагностика, предупреждение о неисправностях и дистанционное управление. Операторы могут контролировать рабочее состояние оборудования в любое время и в любом месте с помощью мобильных телефонов или компьютерных терминалов, заранее составлять планы технического обслуживания и значительно повышать стабильность производства и эффективность управления. Кроме того, функции автоматической загрузки и разгрузки являются более полными, что в конечном итоге образует автоматизированную производственную линию без обслуживающего персонала.
