Просмотры:280 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-08-14 Происхождение:Работает
Рекламная индустрия занимается передачей информации общественности через различные средства массовой информации. Печать рекламной акции для значительной части рекламной индустрии и охватывает широкий спектр форматов.
Печать рекламы охватывает различные формы:
Печать брошюры: это включает листовки, плакаты и листочки.
Печать упаковки: это печатает информацию о бренде на упаковку продукта (например, пищевые коробки и косметические этикетки), обеспечивая как защиту, так и продвижение.
Печать на открытом воздухе: это включает в себя светлые коробки, дисплеи и баннеры.
Печатная отрасль включает в себя различные материалы:
КТ пена: она состоит из полистирольной пены, образующего ядро, ламинированное пленкой и придающая жесткую, но легкую поверхность. Обычно используется для маркетинговых и рекламных целей.
Прозрачная адгезивная поддержка: обычно это прозрачный ПВХ, и это может быть чистым или замороженным, и лучше всего подходит для нагрузок и магазинов в окнах.
Печатная ткань: это ткань из ПВХ и предназначенная для внешней рекламы, например, мостовые рекламные щиты и навесы.
Баннерная ткань: также известная как 'Flag Fabric ', легкая и эффективная для внутренних и снаружи баннеров и флагов.
Искусственная ткань: матовая покрытая и водонепроницаемая, драпировки и хорошо висят, и может использоваться в целях подвешивания. Обычно используется на студийных художественных портретах.
Light Box Film: она поставляется в двух типах: полностью прозрачный и полупрозрачный. Полностью прозрачная пленка требует света для отображения своих цветов, в то время как полупрозрачная пленка может создавать цветные фотографии даже при отсутствии света.
Самоадлея синтетическая бумага PP: общий базовый расходной расход, она не является теплостойким и в основном используется в помещении, например, в X-образных дисплеях и висячих знаках.
Принцип резки рекламных материалов с помощью пластинного цифрового резака, оснащенного камерой ПЗС, состоит в том, чтобы выровнять шаблон резки с положением резания печатного рисунка, используя четыре угловые отметки перед резкой. Во -первых, печатный материал расположен на рабочем столе и закреплен для обеспечения плоской поверхности. После запуска резака камера CCD автоматически сканирует регистрационные метки на печатном материале. Используя технологию распознавания изображений, он отражает контур схемы и точки регистрации, быстро позиционируя материал без ручной маркировки и выравнивания. Камера ПЗС передает регистрационную позицию в систему машины, направляя и управляя положением резки лезвия, обеспечивая правильную резку печатного рисунка. Цветные ножные режущие в настоящее время обычно используются для вырезания рекламных печатных материалов из -за их высокой точности и эффективной резки. Ниже приведено изложенное руководство по разрезанию рекламного материала с использованием колеблющегося ножа, состоящего из всех элементов предварительных препаратов для вырезания операций, и после обработки, для проведения успешного и эффективного разреза.
Образец резки для печатных рекламных материалов генерируется путем ссылки на исходный файл печати. Путь резки должна покрывать желаемую печатную область. Поскольку рекламная индустрия очень хорошо знакома с программным обеспечением для дизайна CAD, это относительно простая работа.
Компания для режущей ножа для рекламной индустрии предлагает широкий спектр инструментов, в том числе колеблющиеся ножи, пневматические ножи, круглые ножи, полуотдусы, ножи, ножи и фрезеры. Следующее описывает их подробно:
Колебательный нож: оснащен бесщеточным высокочастотным моторным мотором с максимальной скоростью 18 000 об / мин и закаленным карбид-лезвием вольфрама. Двигатель управляет лезвием в высокоскоростном возвратном движении, чтобы разрезать материал. Они подходят для твердых рекламных материалов средней плотности, таких как плата KT, картон и пенная доска из ПВХ.
Пневматический нож: сжатый воздух водит лезвие вверх и вниз с высокочастотной вибрацией, чтобы разрезать материал, с амплитудой до 10 мм. Это позволяет обрабатывать очень гибкие и толстые рекламные материалы. Клинок может разрезать толщину, превышающие 100 мм, и может использоваться для резки толстого картон, пены и т. Д.
Поцелуй нож: предназначен для полу-проникающей резки материалов, таких как самоклеящие наклейки и печатные клей, он может отрегулировать положение наконечника лезвия, чтобы точно уловить материал, быстро достигая 'наполовину вырезанного ' (прорезая только верхнюю половину без разрезания сквозь дно) или 'полного выреза ' (прорезая нижнюю часть). Это легко справляется с потребностями резки мягких пленок и картонных материалов, используемых при обработке рекламы.
Роторный нож: оснащенный высокоскоростным двигателем, способным составлять до 15 000 об / мин, и закаленным вольфрамовым стальным лезвием, двигатель управляет высокоскоростным вращением лезвия, чтобы разрезать материал, что делает его особенно подходящим для резки рекламных материалов, таких как планеты, напечатанные ткани и светлые коробки.
Перетаскивание: лезвие фиксировано и без вибрации. Разрезает материал через быстрое движение лезвия. Он имеет высокую скорость резки, низкое обслуживание и высокую экономическую эффективность. Он подходит для резки тонких материалов, таких как наклейки на транспортные средства, картон и тонкие пластмассы.
Фрешер: резак из фрезерования использует высокоскоростную вращающуюся бурильную биту, чтобы заперть материал со скоростью до 20 000 об / мин. Он может разрезать и гравютировать твердые материалы, такие как акрил, древесина и плата CFRP высокой плотности.
Для размещения различных материалов, толщин и размеров обработки цифровой режущий аппарат предлагает различные варианты лезвия. Тонкие пленки обычно используют лезвия 45 градусов, в то время как доска KT обычно использует лезвия 16 градусов. Более узкие прямые лезвия используются для разрезания небольших размеров и кривых небольших диаметров. Что касается длины лезвия, длина лезвия на 5 мм-10 мм больше, чем толщина материала идеальна.
Выберите комбинацию инструментов или инструмента на основе нарезанного материала и требований к процессу резки, а затем правильно установите инструмент и лезвие.
Наша машина покрывает вакуумный стол слоем дышащего войлока, чтобы защитить лезвие. Поскольку вакуумный стол сделан из алюминиевого сплава, лезвие не может вступить в прямой контакт с металлом, поэтому войлока используется для смягчения и защиты лезвия. Принцип настройки глубины лезвия состоит в том, чтобы гарантировать, что лезвие может прорезать материал, не слишком глубоко прорезая войлоку и не повредив его. Для ножа поцелуя глубина лезвия должна быть достаточной, чтобы прорезать верхний слой материала, не повреждая нижний слой.
Перед разрезанием цифровой фантастический резак должен быть подвергнут проверке и настройке. Проверьте подключения питания для правильной мощности и проверьте электроснабжение для повреждения или старения, чтобы убедиться, что питание стабильной. Проверьте режущий инструмент для правильной установки. Если есть какая -то слабость, проверьте соединения и при необходимости затяните.
Далее, проверьте свою фантазийную машину. Проверьте резкость. Если вы видите какой -либо износ или скольжение, замените их немедленно, чтобы обеспечить надлежащую резку. Кроме того, убедитесь, что лезвие установлено должным образом и надежно прикреплено к держателю лезвия, чтобы оно не могло упасть при резке.
Затем установите параметры оборудования. Исходя из толщины материала и качества материала, соответствующим образом установите колеблющиеся параметры ножа, такие как частота вибрации, скорость резки и глубина резки. Вообще говоря, для более тонкой пены KT скорость резки может быть увеличена, а частота вибрации уменьшается. Для более толстой картон скорость резки должна быть уменьшена, а частота вибрации увеличивается, чтобы обеспечить плавную резку и плавную разреза.
Резка является ядром всего процесса и требует строгой соблюдения рабочих процедур для обеспечения качества и безопасности.
Сначала осмотрите печатный материал. Проверьте плоскостность поверхности материала, так как неровные поверхности могут влиять на точность резки и даже повредить режущий инструмент. Кроме того, проверьте положение и ясность печатного рисунка, чтобы избежать некачественных готовых продуктов из -за дефектов рисунка.
Поместите подготовленный печатный материал на рабочую столу машины. Убедитесь, что материал находится по горизонтали и вертикально расположен, и избегайте наличия точек марки за пределами области распознавания камеры ПЗС. Рабочий столик резака представляет собой вакуумную всасывающую таблицу, которая автоматически открывается и закрывается во время резки, чтобы предотвратить перемещение материала. Этот метод защиты материала автоматизирован и не требует ручной работы. Кроме того, вакуумное всасывание обеспечивает равномерное давление, надежно удерживая материал, не повреждая его.
Используйте программное обеспечение машины, чтобы открыть шаблон резки и настроить камеру CCD, чтобы выровнять шаблон резки с печатным материалом.
Перед процессом резки необходимо провести тест. Тестовый разрез гарантирует, что параметры резки были установлены правильно, путь резки должен быть точным, и что материал был закреплен.
Вы захотите выбрать угол материала для тестового разреза. После того, как вы сделали сокращение на короткое расстояние, остановите машину. Затем проверьте плоскостность разреза и глубину. Если разреза либо неровно, либо недостаточно глубоко, отрегулируйте параметры резки. Если путь резки отклоняется от вашего отмеченного пути, проанализируйте программу резки и проверьте положение/высоту камеры CCD. Если плата KT встряхивает во время проведения этого теста, проверьте вакуумную всасывающую систему.
После того, как тест был подтвержден удовлетворительным, мы можем продолжить процесс практического резки. Операторы должны внимательно следить за процессом резки, характеристик материала, фактического движения лезвия и звуков, изготовленных машиной. Если существует значительный износ инструмента, неожиданное движение режущего материала или неожиданные звуки, произведенные машиной, мы должны немедленно остановить операцию, чтобы оценить ситуацию и при необходимости принять корректирующие действия. Мониторинг процесса резки очень важен, чтобы мы могли минимизировать шансы на неспособность соответствовать стандартам безопасности, производить небезопасные процедуры или рискнуть плохим качеством сокращения.
После начала резки операторы должны оставаться сосредоточенными и не оставлять свою рабочую станцию без разрешения, чтобы они могли быстро реагировать на неожиданные ситуации. Операторы также должны избегать прикосновения к движущемуся инструменту или материалу, чтобы устранить личный вред.
Процедура после обработки
После сокращения необходим серия этапов после обработки для обеспечения качества готового продукта и чистой рабочей среды.
После резки выключите питание в цифровой резак. Подождите, пока резак полностью не остановится, затем осторожно удалите доску CT CT с Workbench. Осторожно обрабатывайте плату KT при ее удалении, чтобы избежать повреждения краев.
Проверка готового продукта
Следуйте соответствующим протоколам, чтобы осмотреть доску среза KT. Осмотрите на гладкие порезы (плоскостность), заусенцы, трещины и т. Д.; Осмотрите на разрез, чтобы убедиться, что они требуются на чертеже, и что отклонения должны спецификации; Осмотрите на полноту печатного рисунка и о том, произошли ли какие -либо повреждения на печатную поверхность в результате разреза.
Если недостатки обнаружены на доске, быстро определите основную причину и примите меры для исправления проблемы. Незначительные закуски могут быть поданы с наждачной бумагой или другими инструментами. Необходимые продукты, такие как образцы с размерными аномалиями или повреждение паттерна, должны быть повторно обрезать.
Очистить рабочее пространство и оборудование
После завершения резки рабочее пространство и оборудование должны быть должным образом очищены. Очистите отходы доски KT и пыль, генерируемую в процессе резки, и сохраните чистое рабочее пространство.
Очистите и поддерживайте платтный резак, удаляя все отходы и пыль с ножа. Осмотрите резак на наличие любого износа и опасностей, которые нуждаются в замене. Очистите и смачивайте руководства, рабочие столы и другие части оборудования, чтобы они были хорошо функционировать и продлить срок службы оборудования.
Соберите и организуйте все данные и записи, связанные с этой задачей резки, включая параметры резки, время резки, количество готового продукта и качество. Эта документация помогает описать будущую работу по сокращению, поэтому вы можете постоянно улучшать процесс резки, качество снижения и эффективность снижения.
Короче говоря, резка печатных плат KT с колебательным резаком лезвия является систематическим процессом. От предварительного подготовки, посредством процесса резки до процесса подготовки после обрезания, все этапы имеют решающее значение. Только строго контролируя каждый шаг, можете ли вы убедиться, что процесс резки выполнялся гладко, а конечный продукт соответствует стандартам качества.
