Как работает домашняя машина, которая чувствовала машину для резки акустической панели

Как работает домашняя машина, которая чувствовала машину для резки акустической панели

Акустическая панель SLCNC Machine может выполнять обработку, такую ​​как резка, канавка, удары и другая обработка на плате с поглощающим звуком полиэфира. Теперь позвольте мне представить вам рабочую процесс нашей машины для резки питомца, чтобы вы могли иметь более подробное понимание нашей машины.

1. Подготовка работы

а Материал подготовка

Подготовить PET ощущается акустические панели с правильной толщиной в соответствии с требованиями строительства или требований к конструкции. Общие толщины акустических панелей из полиэфира составляют 9 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм и 24 мм. Есть также некоторые панели с поглощающими полиэфирными волокнами с низкой плотностью с толщиной около 50 мм. Различная толщина акустической панели может использовать разные режущие инструменты. Так что вам нужно знать толщину материала заранее. Наша акустическая панель может быть установлена ​​с двумя типами Qiege: пневматический нож и вибрационный нож.

Электрический режущий инструмент Электрический режущий инструмент использует двигатель в качестве мощности и используется для разреза PET WEED в пределах 15 мм. Резка толстого питомца склонна повредить лезвию или даже не разрезать. Электрический режущий инструмент часто использует лопасти толщиной 0,63 мм.

Пневматический режущий инструмент Пневматический режущий инструмент использует воздух высокого давления в качестве мощности и подходит для звукопоглощающих панелей выше 15 мм. Тонкие звукопоглощающие панели также могут быть разрезаны, но скорость резки медленнее, чем электрический режущий инструмент. Пневматический режущий инструмент разрезает более толстые материалы, обладает большей сопротивлением резки и имеет более длинные лезвия. Чтобы обеспечить срок службы лезвия, выбираются лопасти с толщиной 1 мм или 1,5 мм.

беременный Приготовление рисования CAD.

Наша аптечка для питомца - это машина для резки с ЧПУ, которая требует рисунков САПР.

Если строительная сторона не предоставляет рисунки САПР, нам нужно сами разрабатывать рисунки САПР. Мы можем использовать AutoCAD, Corel Draw, Adobe Illustrator, Inkscape и другое программное обеспечение для дизайна для дизайна.

Если строительная сторона предоставляет рисунки САПР. Техник должен проверить размеры, требования к процессу, требования к форме (например, прямоугольник, дуга, отверстия специальной формы и т. Д.) И точность обработки чертежей резки. Чтобы подтвердить, какие инструменты обработки на машине необходимо использовать.

2. Настройка машины

а Выбор лезвия.

В основном посмотрите, есть ли дуга менее 5 мм на рисунке. Существуют разные вибрирующие лезвия. Для маленьких дуг вы можете выбрать лезвие с меньшей шириной.

обычные лезвия Обычные лезвия соответствуют большинству требований к резке.	Прямые лезвия Прямые лопасти ножа имеют небольшую ширину около 2,5 мм. При разрезании дуг мелкого размера спецификация формы может быть гарантирована без деформации. Однако, поскольку ширина лезвия небольшая, жесткость меньше, чем у обычных лезвий. Скорость резки медленнее, чем обычные лезвия. Жизнь прямого лезвия короче обычного лезвия. Цена прямого лезвия дороже, чем обычное лезвие.

беременный Установка инструментов

В соответствии с требованиями строительства или процесса рисования, подтвердите, какие инструменты необходимы для этого процесса обработки. Обработка акустических панелей в основном включает в себя резку, канавку и удары. Следовательно, необходимо проверить требования к обработке на чертежах, чтобы подтвердить, какие инструменты необходимы для установки и настройки позже.

После подтверждения используемых инструментов установите и регулируйте инструменты.

Примечание: лезвие очень острое, будьте осторожны, чтобы не повредить ваши руки.

в Настройка параметров

Скорость резки режущего ножа составляет около 200 мм/с. Скорость будет варьироваться в зависимости от толщины и плотности материала. Сначала вы можете проверить его с небольшим кусочком материала, а затем установить правильную скорость резки на основе не повреждения лезвия и разрезать чистый и гладкий край.

Скорость резания канавки V составляет около 500 мм/с. Скорость резания ножа щелевого ножа связана с глубиной щели. Если глубина щелека глубже, скорость должна быть соответственно уменьшена.

дюймовый Настройка рисунка CAD

Импортируйте чертежи CAD в программное обеспечение для резки акустической панели.

Различные инструменты оборудования отличаются числами SP. SP4 - это режущий инструмент, SP3 и SP5 - это инструмент V Grooving, а SP6 - это инструмент для удара.

В программном обеспечении машины линии чертежей CAD также подтверждаются цветом номера SP, чтобы подтвердить, какой инструмент используется для обработки. Установите правильный цвет номера SP линий в программном обеспечении машины.

3. Процесс резки

а Загрузочный материал

Поместите полиэфирную волоконную панель на рабочую таблицу машины для резки войлока PET и убедитесь, что панель находится в рабочем диапазоне машины. И постарайтесь убедиться, что материал не искажен.

Если ощущение питомца мало по размеру, вы можете вручную включить вакуумный насос, чтобы подтвердить, может ли он починить материал на рабочем столе. Если это не может быть исправлено, пожалуйста, покройте окружающую область некоторыми материалами, чтобы увеличить адсорбционную способность.

беременный Найдите положение резки

Наша акустическая панель -режущая машина оснащена устройством позиционирования красного света, чтобы указать самое внешнее положение резки. Красный свет должен находиться в пределах диапазона материалов, но для того, чтобы сохранить материалы, расстояние от края материала не может быть слишком большим, обычно требуя расстояния 5 мм-10 мм.

в Начните резку

Нажмите кнопку «Пуск», чтобы выполнить операцию резки. Полиэфирная машина для резки волокна автоматически выберет инструмент для удара, канавки и резки в соответствии с настройкой цвета номера SP на графике.

Восклицательные знаки изображение: меры предосторожности. В процессе резки не связанным сотрудникам запрещено входить в рабочую зону машины, и оператор также должен держаться подальше от движущихся частей машины, таких как головка резака, гантри и т. Д. Кроме того, наблюдать за процессом разрезания машины и остановить машину во времени, если возникает ненормальность.

4. Выгрузка и постобработка

1. разгрузка готовых кусочков

После резки перемещайте машину в заднюю часть машины, собирайте кусочки и очистите отходы со стола, чтобы убедиться, что рабочий стол является чистым, и поместите новую плату из полиэфира на рабочем столе, чтобы продолжить новую резку.

ПРИМЕЧАНИЕ: никому не разрешается управлять машиной во время этого процесса.

2. Проверка готового продукта

Проверьте, имеют ли кусочки проблемы с качеством. Если есть проблемы, измените параметры резки соответственно, чтобы решить проблемы. Если вы не можете решить это самостоятельно, пожалуйста, свяжитесь с нами для технической поддержки.

5. Конец работы

После того, как машина заканчивает работу.

1. Включить. Сначала выключите мощность машины резки акустической панели. Затем отрежьте источник питания машины.

2. Очистка. Очистите мусор и материальный порошок на поверхности машины и очистите рабочий стол.