Просмотры:281 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-08-02 Происхождение:Работает
Пена, с его амортизацией, теплоизоляцией и гибкостью, широко используется в различных областях:
Упаковочная индустрия является ключевым рынком. Пена EPE, благодаря своей легкой и высокой эластичности, часто используется для ударной упаковки электронных продуктов (мобильных телефонов, компьютеров) и прецизионных инструментов. Это также может быть превращено в сумки, простыни и трубки, чтобы обернуть хрупкие предметы, такие как мебель и керамика. EVA Foam, благодаря своей высокой пластичности, часто используется для обувных закладок и подарочных ящиков. Его анти-скользкие свойства делают его подходящим для обеспечения стеклянных продуктов.
В промышленном секторе губки EPDM из -за их химической стойкости используются в качестве теплоизоляции для труб и оборудования. Foam Eva, благодаря своей износостойкой стойкости, часто используется в качестве амортизирующих прокладок для механических деталей для уменьшения вибрации и шума.
В повседневных потребностях и спортивных товарах губки могут быть превращены в диваны и матрасы, в то время как пена XPE можно использовать в детских ковриках и ковриках для йоги, сочетающих мягкость и устойчивость к влажности. Eva Foam является основным материалом для досок для серфинга, коленных прокладок и других продуктов, является легким и устойчивым к воздействию.
Кроме того, после антистатической обработки оба могут быть использованы для упаковки оборота на семинарах по электронике, чтобы обеспечить безопасность деликатных компонентов.
Во -первых, давайте кратко объясним принцип работы нашей машины с пеной с ЧПУ, чтобы облегчить понимание его рабочего процесса.
Колебающая машина для резки ножа сочетает в себе высокочастотную вибрарующую головку резака с точным управлением пути для достижения как резки материала, так и поверхностной гравировки. Во время резки лезвие вибрирует на высокой скорости, координируется с системами x, y, подъема и вращающейся оси, чтобы двигаться по заданному пути, создавая желаемый контур. Функция гравировки использует высокоскоростной фрезерный резак для создания канавок на поверхности. Машина защищает пену EPE с использованием вакуумного всасывания, чтобы предотвратить смещение во время обработки. Система точно контролирует траекторию лезвия на основе векторной графики, гарантируя, что контур резки и рисунка гравюры точно выровнены. Результатом является лайнер с трехмерными канавками, обеспечивающие как защиту, так и настройку.
Во -первых, определите форму резки пены и схему гравировки на основе фактических требований к обработке. Основываясь на требованиях к размеру, форме и упаковке продукта, определите желаемые контуры и гравированные канавки, отверстия и другие конструкции в пене. Выберите соответствующее программное обеспечение для разработки для создания электронной графики. Обычно используемое программное обеспечение включает в себя CAD, Coreldraw, Adobe Illustrator и SolidWorks.
После того, как вы закончите свой рисунок, проверьте весь график, чтобы проверить путь выреза, найдите шаблоны гравировки, проверьте размеры и проверьте любые ошибки или упущения. Затем сохраните графический файл в формате, который принимает устройство (например, .dxf, .plt), чтобы вы могли легко импортировать его в систему управления колебания резака лезвия.
Перед разрезанием пены с помощью пенопластовой машины SLCNC графическая подготовка должна быть точно адаптирована к свойствам материала и требованиям обработки. Шаги следующие:
Во -первых, объедините линии соответствующим образом, чтобы минимизировать ненужное движение лезвия во время процесса резки, тем самым повышая качество сокращения и эффективность.
Во -вторых, оптимизация пути имеет решающее значение. Используйте программное обеспечение, чтобы сортировать графику в порядке «Внутри сначала, снаружи второй, маленький, большой, большой последний », чтобы улучшить качество и эффективность снижения. Наконец, установите цвет линии в соответствии с требованиями процесса. Наши машины для резки пены используют цветные коды SP для определения типа инструмента. Как правило, SP4 - колеблющийся резак, а SP6 - фрезерный резак. Если требуется резак из фрезерования, рабочий путь фрезера должен быть установлен заранее.
 | Резжание пенопласта может быть оснащена тремя инструментами: пневматический режущий инструмент, мощный колебательный режущий инструмент и фрезерный режущий инструмент. Пневматический режущий инструмент и мощный колеблющийся режущий инструмент используются для вырезания различных типов пены, в то время как инструмент измельчения используется для выгравирования внутренних канавок. Мощный колебательный режущий инструмент: EOT использует сервоприводный двигатель для управления вибрацией инструмента, что приводит к высокой частоте крутящего момента, но с низкой частотой вибрации. Они в основном используются для сокращения пеной высокой плотности и высокой высоты, таких как пена EVA. Он также может быть использован для вырезания пены EPE, но скорость резки медленнее, чем пневматический инструмент. Пневматический режущий инструмент: горшок используйте сжатый воздух для управления вибрацией лезвия, что приводит к высокой амплитуде и частоте высокой вибрации. Они используются для вырезания пен с более низкой твердостью и плотностью, такими как губки, пена EPE, губки EPDM и пена XPE. Инструмент измельчения: фрезерный инструмент представляет собой буровой бит, установленный на высокоскоростном вращающемся шпинделе. Проверка разбивает пену, создавая гравировку. Он используется для гравировки внутренних канавок, которые не прорезаются. |
Эот
ГОРШОК
Фрезерный инструмент
Режущие лопасти бывают разных толщин, длины и ширины. Фрешерные резаки бывают разных диаметров.
Длина лезвия основана на толщине пены. В целом, вы можете использовать длину лезвия на 5 мм длиннее толщины пены, что означает, что если толщина пены составляет 50 мм, то вы можете использовать длину лезвия 55 мм.
Более толстые лезвия также более жесткие, чем более тонкие лезвия, но считайте, что сопротивление толстого лезвия также больше, чем тонкое лезвие. Клинок толщиной 1 мм достаточно для резки более мягких и более тонких пен. С более толстым и плотным лезвием, вам нужен лезвие толщиной 1,5 мм.
Как правило, вы найдете ширину лезвия 3 мм и 6 мм. Для режущих дуг и кругов менее 20 мм я бы порекомендовал лезвие шириной 3 мм, но, как правило, более тонкие лезвия дороже, и они также изнашиваются намного быстрее, поэтому не используйте тонкий лезвие ненуко. Кроме того, фрезерные резаки также бывают различных диаметров и длины, поэтому выберите резак в зависимости от диаметра, глубины и точности, которые вы хотите, чтобы канавка или канал были.
После выбора правильного резака и лезвия установите их правильно.
ГОРШОК
Эот
фрезерный инструмент
дюймовый Настройка скорости
 | Рациональность настроек параметров напрямую влияет на качество резки и гравюры. Они должны быть точно установлены на основе характеристик пены и требований к обработке. Сначала определите скорость резки. Пена EPE мягче, поэтому скорость резки относительно быстрая. Как правило, для EVA с толщиной 30 мм скорость резки может быть установлена на 500 мм/с; Для пены EPE толще 50 мм скорость резки должна быть установлена на 300 мм/с. Эва пена имеет более высокую плотность, поэтому скорость резки относительно медленная. В противном случае это может легко привести к неравномерным краям или повреждению лезвия. EVA FOAM также имеет разные уровни твердости. Как правило, скорость резки для пены EVA с высокой высокой составляет около 50 мм/с, в то время как скорость резки для пены EVA с низкой высокой составляет около 100 мм/с. |
Правильно установите глубину резания колеблющегося резака. Правильная глубина - это когда наконечник лезвия контактирует с войлочной поверхностью, но не проникает из войлока. Это обеспечивает тщательный разрез, не повредив войлоку.
Глубина фрезерного инструмента определяется глубиной канавки. Наша машина для резки пены поддерживает несколько глубин гравюры и может графическая 3D -графика.
Поместите губку на рабочую поверхность машины. Рабочая поверхность нашей машины с губкой - это вакуумный всасывающий стол. Алюминиевый стол сильфов подключен к вакуумному насосу. Когда вакуумный насос работает, он вытягивает воздух из таблицы алюминиевых сильфонов, создавая негативное давление. Это давление воздуха прочно удерживает материал на месте. Этот метод обеспечения материала обеспечивает равномерное давление, предотвращает повреждение и обеспечивает точность резки. Кроме того, этот метод защиты материала является автоматическим, что устраняет трудоемкое и неравномерное давление, связанное с ручным обеспечением.
 | Отправьте обработанную шаблон на машину для резки пенопласта, а красный свет на машине найдет положение резки. Наша машина для резки пены использует красный свет, чтобы найти положение резки. Красный свет указывает точку нуля резки, что означает, что рисунок вырезана не должен превышать положение красного света как в направлениях x, так и в направлениях x и y. Красный свет расположен примерно в 10 мм от края материала. Это гарантирует, что площадь резки находится в пределах границ материала и сохраняет материал, избегая чрезмерных отходов. |
Как только все будет готово, нажмите кнопку «Пуск» на машине, чтобы инициировать процесс резки. CN Foam Cutter автоматически использует предустановленный инструмент, чтобы точно выгравировать и разрезать вдоль разработанного пути.
Тестовая резка и регулировка
Тестирование и корректировка процессов резки важны. С точки зрения проверки, тестовая резка гарантирует, что у вас есть правильные параметры параметров и способны вносить изменения в более килограмм.
Используя радио или закрытую пену, выберите кусок пенопластового материала с теми же параметрами, что и конечный процесс, и закрепите кусок пены на Workbench. Используя настройки параметра сверху, выполните тестовый вырез и гравировку (если гравюра является частью процесса.) После разрезания удалите кусок пены и осмотрите крайний край (гладкость, заусенцы и т. Д.) И ясность, полнота и однородную глубину рисунка гравировки, а также любая деформация или повреждение.
Если края среза имеет неровность или заусенцы, или заусенцы, вы можете разрезать слишком быстро, или используется более скучное/неверное лезвие. Замедлить среза соответствующим образом. Если те же проблемы сохраняются, измените лезвие. Если у вас есть неясная гравюра или глубина гравировки, которая изменяется, скорость вырезки или скорость гравюры, вероятно, была неправильно установлена. Отрегулируйте скорость фрезерного реза и скорость гравюры соответствующим образом и снова попробуйте испытать гравировку, пока вы не будете удовлетворены результатами.
Весь процесс резки и регулировки испытаний должен быть задокументирован с каждой корректировкой в параметр и соответствующие результаты, так что будущие ссылки позволяют быстро и более уверенно решительно принято решение о соответствующих параметрах параметра.
Производственная резка и гравировка
После того, как процесс разрезания и корректировки испытаний завершится и установлены надлежащие параметры, резка и гравюра могут начать с намерения производства. Оператор должен контролировать рабочее состояние машины, проверять результаты резки и гравировки и прослушать любые изменения в нормальных рабочих звуках во время выреза или гравюры. Если что -то ненормальное произойдет, например, смещение пены EPE, необычный шум машины, с результирующим плохим сокращением или результатом гравировки, оператор должен остановить машину и проверить проблемы, прежде чем продолжить процесс резки или гравировки.
При обработке партии пены EPE следует регулярно проверять образцы на качество, в частности, чтобы определить, что качество обработки остается последовательным. Если обработка качества демонстрирует отклонения от ожидаемого ожидаемого, настройки параметров машины следует проверять и скорректировать при необходимости, а также проверять состояние машины.
После резки и гравюры пена EPE требует после обработки. Удалите обработанную пену EPE из Workbench и удалите любые отходы.
Инспекция качества должна проводиться на обработанной пене EPE, чтобы гарантировать, что ее размеры соответствуют требованиям, чтобы разрез и гравированные шаблоны были полными и ясными, и что нет таких дефектов, как ущерб.
Когда для резки и гравировки пены EPE используется аптечка пенопласта, все безопасные методы должны соблюдаться, чтобы обеспечить безопасность оператора от травм и ограниченного использования инструмента. Операторам нужно защитное оборудование, такое как перчатки, очки и маски, чтобы избежать травм от лезвия, а также осведомлены о мусоре пены EPE, который может быть вдыхается в результате режущего действия. Операторы не должны касаться лезвия, движущихся деталей или пены EPE при работе.
Оператор никогда не должен покидать свою станцию без разрешения, в то время как оборудование работает и всегда должен охранять статус эксплуатации оборудования. Запрещено размещать любой мусор на оборудование для предотвращения нарушения рабочего статуса или риска несчастного случая по безопасности. При проверке, изменении параметров или изменении лезвий оборудование должно быть включено, а оператор должен ждать, пока оборудование полностью остановится. Безопасные устройства на оборудовании должны периодически проверять, чтобы обеспечить надлежащую эксплуатацию.
Правильное обслуживание машины может увеличить свою жизнь, обеспечить стабильную производительность и повысить качество и эффективность обработки.
После каждого использования вы всегда должны чистить оборудование для пыли и мусора и очистки остатков EPE, особенно лезвий и деталей трансмиссии, которые связываются с EPE, чтобы предотвратить износ лезвия. Обязательно отключите при чистке. Используйте очистку и специальные инструменты для очистки, такие как щетки и тряпки.
Вы должны смастить систему передачи оборудования на электроэнергетическом оборудовании и выбрать правильный тип и количество смазки в соответствии с руководством по оборудованию, чтобы дать детали передачи работать плавно и ограничивать износ. Чтобы быть в безопасности, доставлять смазку хотя бы раз в неделю.
Внимательно посмотрите на состояние лезвий и ищите скучные или поврежденные лезвия; заменить их по мере необходимости. Изучите электрическую систему для оборудования и убедитесь, что нет поврежденной проводки, пробки или розеток, а подключения проводки обеспечены и надежны. Оборудование, которое не будет использоваться в течение длительного времени, должно быть очищено и хранить в сухой, вентилируемой зоне, которая свободна от коррозионных газов. Позаботьтесь о том, чтобы защитить его от влаги, ржавчины и повреждения.
