Верхние ключевые 10 вопросов для выбора машины для резки прокладки ЧПУ

В поле производства прокладки машины прокладки SLCNC стали основными оборудованием, заменяющими традиционные процессы вырезания из-за их гибкости и высокой точности. Тем не менее, большинство покупателей часто изо всех сил пытаются принимать точные решения при выборе моделей, в основном из -за когнитивных пробелов в характеристиках оборудования, адаптивности материала и согласования с потребностями в производстве. Сочетая отраслевые практики и технический опыт SLCNC, в этой статье рассматриваются 10 основных вопросов, которые получают наибольшее внимание во время отбора, предоставляя систематические ссылки для покупателей. При выборе резака для вибрационного ножа для прокладок рекомендуется расставить приоритеты в этих 10 высокочастотных вопросах, чтобы быстро выровнять возможности оборудования с требованиями к процессу прокладки.

Оглавление

1. Принцип резки 2. Cuttable Materials 3. Режущие инструменты 4. Резконистые размеры 5. Простота обучения и работы 6. Стабильность и точность оборудования 7. Эффективность 8. Скорость использования материалов 9. Техническое обслуживание 10. поддержка и услуги

1. Принцип резки

Основной принцип работы машины прокладки SLCNC лежит в достижении резания относительного движения между высокочастотным вибрационным головкой инструмента с малой амплитудой и материалом-эта конструкция хорошо подходит для гибких и эластичных свойств материалов прокладки.

Процесс может быть разбит на три шага:

Во -первых, система управления получает графический файл прокладки, разработанный в САПР, автоматически анализирует путь резки и планирует последовательность резки.

Во-вторых, управляемая приводящим устройством, головка инструмента вибрации вибрирует вверх и вниз на высокой частоте десятков тысяч раз в минуту, создавая движение, похожее на 'высокочастотное зубило ', чтобы предотвратить деформирование гибких материалов из-за тяги.

В -третьих, рабочая столовая или головка инструмента движется в соответствии с предустановленным путем. Высокочастотная вибрация головки инструментов быстро прорезает материал, в то время как всасывающее устройство исправляет прокладка, чтобы гарантировать, что края разрезания не имеют заусенцев и коллапса, что точное соответствие требованиям прокладок в размере.

2. Cuttable Materials

2.1 резина

Резина-это базовый материал для изготовления прокладок, а вибрационные ножи очень хорошо работают для его резки. Хорошая вещь в этом методе - то, что он пропускает общие головные боли - такие как резиновая, прилипшая от высокой температуры или деформированное, потому что лезвие слишком сильно нажимает. Когда вы закончите резать, края выходят гладко, нет слоев, отслаивающихся или что -то в этом роде.

Разбивка типов резины, с которыми вы обычно работаете:

- Натуральный каучук: в основном используется для герметизации, где давление низкое, а температура остается довольно нормальной.

- Синтетический каучук: это более универсальная группа. Подумайте, нитриловая резина, флуоруруббер, силиконовый резин и EPDM - те, которые используют различные потребности, такие как химическая устойчивость или высокая температура.

- Резиновые композиты: это резиновые, смешанные с тканью, чтобы добавить прочность. Общие комбинации - это резина с нейлоновой тканью или стеклянной волоконной тканью - отлично, когда вам нужна прокладка, которая прочная, чем простая резина.

2.2 Гибкие полимерные материалы

Полиуретан, полиэтилен, PTFE (политетрафторэтилен), ПВХ (поливинилхлорид) и т. Д.

2.3 волокна и корпуса

Шерстяное войлока, химическое волокно, стеклянная ткань, ткань из углеродного волокна, нетканая ткань и т. Д.

2.4 Другие специальные герметичные материалы

Корк, пробковая резина, пена Ева, Порона пена и т. Д.

3. Режущие инструменты

Что касается промышленности прокладки, то автоматическая машина для резки прокладки использует в основном «высокочастотные вибрационные ножи, », а также пневматические ножи, мощные вибрационные ножи, ножи измельчения и режущие кнопки для диверсифицированного способа обработки. Материалы, обрабатываемые этими инструментами, включают резину, силиконовый, PTFE, графит и не ASBESTOS.

4. Резконистые размеры

Наш режущий прокладки с ЧПУ имеет рабочую столешницу (область использования), определенную как ширина длины x. У некоторых производителей даже есть модели, которые могут быть размером намного больше или меньше, чтобы соответствовать ширине катушки или ограничения пространства.

Размер рабочего стола управляет максимальным внешним диаметром прокладок, который можно разрезать, а также будет влиять на эффективность гнездования/укладки. Если вы выберете модель, также может потребоваться рассмотреть общие измерения модели и физическое пространство, необходимое для ее установки и работы.

5. Простота обучения и работы

Наша машина для изготовления прокладки легко начать работу и прост в эксплуатации. После освоения базовых настроек программного обеспечения и параметров CAD, новые пользователи обычно могут выполнять независимую резку в течение 2 часов. Оборудование оснащено высокой автоматизацией, требующей минимального ручного вмешательства во время ежедневной резки.

5.1 Почему это легко выучить

- CNC-управляемая: импортная графика через компьютер, а система автоматически генерирует пути резки- не требуется сложного ручного программирования.

- Фиксированный рабочий процесс: Загрузка материала → Настройка инструмента → Конфигурация параметра → гнездование → резка → проверка качества; Чистые и простые шаги.

-Удовлетворительный интерфейс: основное оборудование имеет простой интерфейс человека-машины с вспомогательными функциями, такими как автоматическая настройка инструмента, компенсация рабочего стола и гнездование.

- Комплексное обучение: мы проводим на месте и удаленном обучении, чтобы помочь клиентам быстро начать работу.

5.2 Ключевые моменты для обучения и работы

- Мастер -базовый дизайн САПР, включая создание графики, импорт и генерацию пути.

- Ознакомьтесь с параметрами материала (скорость, частота) и совместимость с инструментами.

- Хорошо использовать такие функции, как настройка инструмента, компенсация рабочего стола и гнездование для снижения затрат на отладку.

5.3 потенциально 'сложные '

- Отладка первой части параметров (скорость/частота должны соответствовать материалу и толщине).

- гнездование и переоборудование стратегий компенсации для сложных нерегулярных частей.

- Техническое обслуживание оборудования и управление инструментами во время долгосрочного производства.

5.4 Советы для быстрого мастерства

- Примите участие в нашем практическом обучении, которое охватывает настройку инструмента, конфигурацию параметров, гнездование и операции безопасности.

- Проверка 3–5 групп параметров с использованием небольших образцов одного и того же материала и запишите оптимальную комбинацию.

- Включите автоматическую настройку инструмента и компенсацию рабочего стола, чтобы уменьшить человеческую ошибку.

- Установить еженедельную проверку и замены инструментов, чтобы обеспечить постоянную производительность.

6. Стабильность и точность оборудования

CNC-резак с ЧПУ Эта надежность зависит от систематической координации механической структуры, высокочастотной технологии резания вибрации, рабочего стола, сопоставления параметров и профилактического обслуживания.

Ключевые меры, принятые SLCNC для обеспечения стабильности машины, включают:

1. Механическая жесткость. Используя тяжелые рамки, построенные из сварной стальной трубки, линейные гиды и стойки и стойки с высокой инерцией Тайваньян, а также японские сервоприводы с высокой инерцией позволяют меньше вибрации при высокоскоростной движении, стабилизирует траекторию движения и повышает точность резки.

2. Технология высокочастотной вибрации: использование высокочастотных вибрационных ножей в качестве режущих инструментов для снижения сопротивления резки, повышения точности резки и улучшения качества резки.

3. Всасывающий рабочий стол: вакуумная всасывающая система твердо фиксирует материалы, чтобы предотвратить смещение во время резки. Зональные вакуумные рабочие столы улучшают всасывание в местных районах.

4. Система управления: оснащена японскими сервоприводами и приводами, рабочая стола содержит компенсацию. В сочетании с интеллектуальной системой управления это обеспечивает точность резки.

7. Эффективность

Скорость резки машины для изготовления прокладки SLCNC в основном зависит от трех основных факторов:

1. Свойства материала: прокладки с высокой твердостью, сильной вязкостью или большой толщиной требуют снижения скорости, чтобы избежать неполной резки или скопления края. Мягкие, тонкие и простые в обрезанных материалах обеспечивают более высокие скорости.

2. Производительность оборудования: более высокая частота мощности и вибрации инструмента приводит к более сильному воздействию резки и более высокому ограничению скорости. Достаточный крутящий момент от сервоприводов и сильного рабочего стола всасывающего всасывания поддерживает высокоскоростную резку без запуска или смещения.

3. Требования к сокращению: сложные нерегулярные прокладки требуют частых угловых поворотов, поэтому их скорость резки ниже, чем у обычной прокладки. Высокие требования также ограничивают скорость, чтобы обеспечить точность размеров.

8. Скорость использования материалов

Основными способами для нашего плавно цифрового резака для улучшения частоты использования материалов являются «Интеллектуальное гнездование + оптимизация процесса и оборудования. ». Посредством таких мер, как гнездование, резка для общего края, оставшееся повторное использование, всасывание и сопоставление параметров, а также стратегии инструментов, использование материалов обычно может быть увеличено примерно на 10% -20% по сравнению с ручным гнездованием (достижение более 20% в некоторых сценариях).

- Автоматическое программное обеспечение для гнездования обладает гораздо более высокими вычислительными возможностями для ручных операций, что позволяет оптимизированному гнездованию для уменьшения отходов материала.

- Система ЧПУ точно управляет положениями резания, устраняя необходимость в больших промежутках между кусочками.

- Автоматизированная резка обеспечивает согласованность прокладки, снижение скоростей дефектов и скорости отходов.

9. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание машины для резки ножа SLCNC основано на ежедневном и регулярном техническом обслуживании. Основная цель технического обслуживания состоит в том, чтобы сохранить стабильную головку инструмента и системы передачи и всасывания стабильными.

Ежедневное обслуживание (перед запуском каждый день)

- Проверьте лезвие головки инструмента, чтобы увидеть, есть ли у него чипсы или стать свободным; Очистите весь мусор от держателя инструмента с помощью сжатого воздуха.

- Протереть всасывающий рабочий стол и очистить всасывающий фильтр, чтобы минимизировать блокировку.

- Проверьте, правильно ли функционируют кнопку аварийной остановки и выключатель световой занавески/безопасности,

Регулярное обслуживание (еженедельно/ежемесячно)

- Протрите гиды и свинцовые винты и примените смазку специального направляющего масла и смазки на основе лития.

- Очистите всасывающий воздушный воздуходув, проверьте уровень масла вакуумного насоса и/или пыль вентилятора.

- После выключения питания проверьте все проволочные соединения в электрическом шкафу и продувают пыль внутри электрического шкафа.

Глубокое обслуживание (рекомендуется каждые 6–12 месяцев)

- Пересмотрите подшипники головки инструмента и калибруйте перпендикулярию головки инструмента.

- Используйте приборы для калибровки точности передачи и замены электрических компонентов старения. Эти шаги продлевают общий срок службы оборудования и стабилизируют точность.

(Фотографии процесса обслуживания)

10. поддержка и услуги

Как производитель цифровых резьбовых машин, мы предоставляем систематические услуги, охватывающие весь цикл 'предварительных продаж → послепродажи → с добавленной стоимостью '. Эти услуги не только удовлетворяют основные потребности в закупке и использовании оборудования, но и расширяют возможности долгосрочного производства клиентов. Конкретное содержание обслуживания следующее:

10.1 Предварительные продажи

- Индивидуальные решения для резки: на основе материала прокладки клиента, толщины, точности требований, производственных мощностей, а также размера и напряжения площадки, мы рекомендуем подходящие модели. Мы также предоставляем малые образцы для ссылки на клиента, чтобы обеспечить оборудование для удовлетворения потребностей в производстве.

10.2 послепродажи

- Установка и обучение: мы предоставляем полные руководства по установке, руководства по эксплуатации и подробные видеоуроки. Клиенты могут посетить нашу фабрику для бесплатного обучения по эксплуатации машины; В качестве альтернативы, мы можем отправить техников на фабрику клиента для установки и обучения на месте (затраты на связанные с клиентами).

- 7x24 Техническая поддержка: эксклюзивная служба послепродажной службы назначена каждому клиенту. Техники могут выполнять удаленные устранения неполадок по телефону или видео, когда произойдут разбивки оборудования, большинство проблем будут решены в тот же день.

10.3 Услуги с добавленной стоимостью

- Поставки расходных материалов: предоставьте оригинальным совместимым расходным материалам клиентам по цене затрат, чтобы снизить их эксплуатационные расходы.

- Обновления программного обеспечения и технические итерации: предлагайте бесплатные услуги обновления функций для системы управления оборудованием.

- Случаи клиента и обмен опытом: регулярно делиться отраслевыми приложениями для оборудования и советов по оптимизации производства с клиентами, которые помогут им улучшить производственные мощности.

Выбор резака для вибрации прокладки - это, по сути, процесс соответствия «производственные потребности, характеристики материала и производительность оборудования. » Покупатели должны избегать слепого преследования «высокие параметры » и вместо этого начинаться с фактических производственных мощностей, спецификаций продукта и отраслевых стандартов. Объединяя тестовую резку и поддержку после продажи, выберите оборудование, которое уравновешивает практичность, масштабируемость и экономическую эффективность. '

CNC-резак SLCNC с их модульной конструкцией, совместимостью с несколькими инструментами и глобальной поддержкой после продажи стали предпочтительным решением для производства прокладок в различных отраслях. Рекомендуется, чтобы покупатели прояснили свои основные потребности перед выбором и подробно общались с нашей технической командой, чтобы обеспечить возможность расширения производства в долгосрочной перспективе.